随着《关于加强矿井水保护和利用的指导意见》的出台，国家对煤炭行业清洁生产提出了更高要求。传统乳化液支架长期面临三大难题：环保风险高（乳化液污染水土资源）、运维成本高（配件腐蚀频繁更换）、人力依赖强（需专人负责）。据统计，传统设备每班需2-3人操作，年维护费用超200万元，且乳化液危废处理成本占矿井总运营成本的5%-8%。 

自2024年9月，城山矿引进了东北地区首个煤矿纯水供液系统，此系统在降低设备腐蚀磨损、确保供液稳定均匀、适应不同作业环境及精准控制供液等方面具有明显优势。目前已经稳定运行了半年，在成本和人力方面取得了显著的成效。与传统的乳化液支架相比，纯水液压支架不仅大幅降低了运行成本，还提高了工作效率。

成本节约显著：传统乳化液支架每月费用约为106,000元至200,000元。引入纯水液压支架后，每月费用降至2,000元至3,000元，节省了80%-90%的成本。

人力需求减少：原来使用传统支架需要2-3人进行维护和操作。现在使用纯水液压支架，只需1-2人即可完成工作，减轻了人力资源负担。

材料和性能优势：传统支架使用橡胶密封件，可能存在不耐压和过滤精度差的问题。纯水液压支架采用高强度的密封材料，耐水解、润滑性好，过滤精度更高。

纯水介质液压系统包括纯水制备装置、纯水高压泵、纯水支架系统三大部分。系统工作时，以矿井水、疏干水为进水，通过纯水制备装置的超滤系统，进入到一级、二级反渗透，最后进入EDI（电去离子系统），产出纯水。该技术已通过煤安认证，已申请专利35项，其中发明专利16项，并荣获中国煤炭工业协会科学技术进步二等奖。在国内多个煤矿项目实现了应用，完美诠释了绿色开采。

2018年全球首套纯水支架在神东锦界煤矿投用以来，该技术已在国家能源集团、龙煤集团等企业累计开采超3000万吨煤炭，减少乳化液消耗12万吨，相当于保护40平方公里地下水体。2023年，贵州安宝集团应用案例入选《国家绿色矿山建设示范工程名录》，验证了其生态与经济效益的双重价值。

面对“双碳”目标与绿色矿山建设要求，J9·九游会重装纯水液压支架通过介质革新、材料升级、智能赋能三大维度，为煤炭行业提供了可持续发展的方案。未来，J9·九游会重装将持续深化纯水液压系统与数字孪生、AI算法的融合应用，推动矿山支护装置从“高耗能治理”向“清洁化预防”转型，助力全球能源产业高质量发展。